化肥设备的具体工艺:
造粒是化肥设备的重要工序，不仅关系到颗粒肥料产品的内外质量，还关系到产量和成本。除了物料本身的物理化学性质外，造粒过程还与造粒设备的形式和机械性能密切相关。制粒控制指标主要是物料水分。一般来说，将物料水分调整到百分之五十至五十五比较合适。有条件的工厂用蒸汽加湿物料造粒，然后热水造粒比冷水造粒好。物料中水分过多会导致大尺寸球的形成，而物料中水分过少会导致松散砂状粉末的成粒率低。造粒设备的主要类型有圆盘造粒机、转鼓造粒机、挤压造粒机等。
不同化肥设备:
盘式造粒机
圆盘造粒机制成的颗粒呈球形，颗粒大小与圆盘的倾斜角度和加水量有关。操作直观，易于控制和调节，成本低。适用于小型肥厂。设备的缺点是单台设备产量低。如果需要多台并联设备连接，输送设备多，设备无法封闭，粉尘和废气容易溢出，难以控制，对造粒机的技能要求较高。
鼓式造粒机
具有单台设备生产能力大、密封性好、无粉尘和废气溢出、进料和喷水自动控制容易设定、物料在筒内停留时间长、颗粒强度高的优点。目前大中型化肥生产厂都采用转鼓造粒。还有一些工厂把圆盘造粒机和转鼓造粒机串联起来进行二次造粒，效果不错。
挤压造粒机

主要有辊式、双辊式和单轴式。颗粒的形状主要是根据辊皮上球窝的形状压制而成。目前有多种选择:枕形、半圆形颗粒状、条形、丸形、核桃形、扁圆形、方形。